सेल्युलोज ईथर, सोडियम कार्बोक्सिमथिल सेल्युलोज
आसंजन प्रभाव
स्लरीमा CMC को आसंजन हाइड्रोजन बन्डहरू र म्याक्रोमोलेक्युलहरू बीचको भ्यान डेर वाल्स बलहरू मार्फत फर्म नेटवर्क संरचनाको गठनलाई श्रेय दिइएको छ।जब पानी CMC ब्लकमा प्रवेश गर्छ, कम पानीको आकर्षण भएका हाइड्रोफिलिक समूहहरू फुल्छन्, जबकि धेरै हाइड्रोफिलिकहरू सुन्ने पछि तुरुन्तै अलग हुन्छन्।CMC उत्पादनमा inhomogeneous हाइड्रोफिलिक समूहहरू माइकलहरूको असंगत फैलिएको कण आकारको परिणाम हो।हाइड्रेशन सुन्निने माइकल्स भित्र हुन्छ, बाहिर पानीको तह बनाउँछ।विघटनको प्रारम्भिक चरणमा, माइकलहरू कोलोइडमा स्वतन्त्र हुन्छन्।भ्यान डेर वाल्स बलले बिस्तारै माइकलहरूलाई एकसाथ ल्याउँछ, र बाउन्ड पानी तहले आकार र आकारको असमानताको कारणले नेटवर्क संरचना बनाउँछ।रेशेदार CMC नेटवर्क संरचनामा ठूलो मात्रा, बलियो आसंजन छ, र ग्लेज दोषहरू कम गर्दछ।
उत्तेजित प्रभाव
additives बिना, ग्लेज स्लरी समय संग गुरुत्वाकर्षण को कारण बसोबास हुनेछ, र माटो को एक निश्चित मात्रा थप्न यो हुनबाट रोक्न पर्याप्त छैन।जे होस्, सीएमसी को एक निश्चित मात्रा को थप एक नेटवर्क संरचना बनाउन सक्छ जसले ग्लेज अणुहरूको गुरुत्वाकर्षण समर्थन गर्दछ।सीएमसी अणुहरू वा आयनहरू ग्लेजमा फैलिन्छन् र ठाउँ ओगट्छन्, ग्लेज अणुहरू र कणहरूको पारस्परिक सम्पर्कलाई रोक्छ, जसले स्लरीको आयामी स्थिरता सुधार गर्दछ।विशेष गरी, नकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएको सीएमसी आयनहरूले नकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएको माटोको कणहरूलाई घृणा गर्छ, जसले गर्दा ग्लेज स्लरीको निलम्बन बढ्छ।यसको मतलब CMC सँग ग्लेज स्लरीमा राम्रो निलम्बन छ।CMC द्वारा बनाईएको नेटवर्क संरचनाले ग्लेज दोषहरू कम गर्न र एक चिकनी सतह समाप्त सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।समग्रमा, CMC ले ग्लेज स्लरीको स्थिरता र निलम्बनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, जुन ग्लेजिङ प्रक्रियामा लगातार र उच्च-गुणस्तरको परिणामहरू प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
CMC छनौट गर्दा विचार गर्नुपर्ने प्रश्नहरू
ग्लेजको उत्पादनमा सीएमसीको उचित प्रयोगले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।सबै भन्दा राम्रो प्रभाव सुनिश्चित गर्न को लागी, पछ्याउन को लागी धेरै मुख्य बिन्दुहरु छन्।पहिलो, यो खरिद गर्नु अघि CMC मोडेल विशिष्टता जाँच गर्न र उत्पादनको लागि उपयुक्त विशिष्टता छनोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ।मिलिङको समयमा ग्लेजमा CMC थप्दा, यसले मिलिङ दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।अधिकतम प्रभाव प्राप्त गर्न पानी खन्याउँदा पानी-से-सीएमसी अनुपातमा पनि ध्यान दिनु पर्छ।
यो पर्याप्त स्थिर छ र CMC ले राम्रो प्रभाव खेल्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न ग्लेज स्लरीलाई एक वा दुई दिनको लागि सड्न अनुमति दिनुपर्छ।मौसमी परिवर्तनहरू अनुसार थपिएको CMC को मात्रा ठीकसँग समायोजन गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ, गर्मीमा सबैभन्दा बढी, जाडोमा सबैभन्दा कम, र बीचमा ०.०५% देखि ०.१% को दायरा।यदि डोजलाई जाडोमा अपरिवर्तित छोडियो भने, यसले बग्ने ग्लेज, ढिलो सुकाउने, र टाँसिएको ग्लेज निम्त्याउन सक्छ।यसको विपरित, अपर्याप्त खुराकले बाक्लो र नराम्रो चमक सतहमा परिणाम दिन्छ।
गर्मीमा, उच्च तापक्रमले ब्याक्टेरियाको प्रभावको कारणले CMC को चिपचिपापन घटाउन सक्छ।तसर्थ, यो विरोधी जंग काम गर्न र CMC गुणस्तर कायम राख्न उपयुक्त additives थप्न आवश्यक छ।अन्तमा, ग्लेज प्रयोग गर्दा, फायरिङको समयमा ग्लेजको सतहलाई असर गर्नबाट सीएमसीको अवशेषलाई रोक्नको लागि यसलाई १०० जालभन्दा माथिको छल्नीले छल्न सिफारिस गरिन्छ।यी दिशानिर्देशहरू पछ्याएर, सीएमसी उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न ग्लेज उत्पादनमा प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
